一、油漆調色方法

（一）人工調色技巧

調試小樣：在配色前，需先確定油漆樣品內副色漆的種類，算出參與配色的顏色總數，然后在小容器中分別調好副色和次色。

主色與副色混合：主色漆用量大但著色量小，向主色漆中加入色力較強的副色漆，均勻攪拌。例如配米黃色漆，先加適量白色漆，再慢慢加入黃色漆并不斷攪拌，對照樣品和色板，由淺入深，隨時查看直至滿意。

考慮干濕顏色變化：油漆調色時濕漆顏色淺，干后會變深，所以濕漆顏色應比樣板略淡。同時要把握好原色在配色中的漂浮等性能，特別是氨基涂料和過氯乙烯涂料。

添加輔助劑：調色時可適當加輔助劑，如清漆、固化劑、干燥劑等。冬天調色要先在容器內加干燥劑再配色，以免影響色調。調配復色漆時，要選擇性質相同且溶劑系統相溶的漆，否則會出現分層、膠化等問題。

依據色頭配色：顏色一般帶有不同色頭，如配正綠用帶綠頭的黃與帶黃頭的藍；配紫紅用帶紅頭的藍與帶藍頭的紅；配橙色用帶黃頭的紅與帶紅頭的黃。調配灰色、綠色等復色漆，因多種顏料的油性、密度不同可能出現 “浮色”“發花” 現象，可加微量表面活性劑或流平劑、防浮色劑（0.1% - 1%）解決。

（二）確定基本色和次色調

調漆配色前，確定基本色和次色調，兩者比例通常為 7:3 或 8:2。基本色是涂料主色，次色調用于調整基本色。

（三）使用色卡

色卡是重要工具，能幫助更準確選色。選色卡時，觀察顏色的明度、飽和度和色調，了解顏色特點，也可向銷售人員咨詢。

（四）使用調色機

調色機可精確控制顏色深淺。使用時按說明書操作，保證安全穩定運行，定期清潔以保持良好狀態。

（五）逐步加入次色調

調配顏色時，逐步加入次色調，而非一次性加入，便于控制顏色深淺。加入過程中注意觀察顏色變化，及時調整。

（六）攪拌均勻

加入次色調后充分攪拌油漆，注意攪拌力度，避免油漆濺出，保證攪拌時間足夠長，使顏色均勻分布。

（七）試涂和調整

調配好顏色后先試涂，觀察效果。若顏色不符合要求，根據實際情況調整，逐漸加入顏料或稀釋劑，避免顏色變化過大。

（八）記錄和保存

調漆過程中記錄顏料、稀釋劑及其比例等信息，方便日后參考。保存調配好的油漆，避免長時間暴露在空氣中導致顏色變化。

二、配色軟件在油漆調色中的應用

（一）以 Pecolor 配色軟件為例

制作色階梯度數據庫：根據三恩時提供的色階梯度表格制作基礎色階卡，再用分光測色儀測量每個色階的顏色數據并錄入到配色軟件中。收集基礎數據，精確測量并記錄每種基礎色漆在不同濃度配比下的反射率或 L、a、b 色度值，作為配色計算基礎。同時要定期更新數據庫，確保配色準確性。

獲得樣品或顏色數據：測色儀連接配色軟件，對于樣品，可測得 Lab 值等顏色數據并存入軟件；對于顏色數據可直接存入，將其相關數據輸入配色系統，建立標準值。

初始配方計算：配色軟件從配色數據庫檢索，生成多種配色方案，并按價格和同色異譜指數等指標排列，用戶可從中選擇合適方案。

打樣展樣：按配方的色料比例稱重打樣，充分攪拌油漆染料后，用刮刀均勻涂抹到平整光滑紙張上展樣。

測色與分析：用專業測色儀器測量打樣顏色色度值，計算與標樣色的色差值△E顏色合格則生成最終配方，不合格則軟件自動修正配方。

配方修正與迭代：根據色差值△E 對配方迭代修正，若仍不滿足要求，重復打樣、測色和修正步驟。

配方保存與色相穩定：將最終配方存檔，檔案內容包括基礎油漆名稱、配方比例、打樣厚度、打樣時間等，確保不同批次家具漆色相穩定。確定最終配色方案后保存，供下次使用。

三、測色儀在油漆調色中的應用

（一）顏色標準化

在油漆制造中，色差儀可測量不同顏色樣品的色相、明度和飽和度等參數，幫助確立產品標準顏色。通過與標準顏色比較，保證各批次產品顏色符合要求，提升質量和客戶滿意度。在家具漆等領域也有同樣作用，確保產品顏色的一致性。

（四）具體操作步驟

校準儀器：使用色差儀前要保證已恰當校準，減少儀器自身數據誤差。

清理測量口：測量前清洗機械測量口，防止灰塵或油漆殘余影響測量值。

標準與樣品測量：先測量標樣，再測量試樣，記錄二者的顏色數據 lab 值及色差值。

數據分析：根據色差儀提供的數據，分析偏色，指導調色過程。

掌握油漆調色方法，并合理運用配色軟件和測色儀，能夠更準確、高效地調配出理想的油漆顏色，滿足不同領域對油漆色彩的需求，提高產品質量和外觀效果。家居裝修、家具制造、工業生產等領域，都有著重要意義。

一套油漆涂料配色系統要多少錢？

一套油漆涂料配色系統一般由分光測色儀、配色軟件、辦公電腦、自動調色機、自動打樣機組成。分光測色儀的價格從1萬到5萬不等，具體取決于測量要求，價格越高，功能越多，配的越準確。