塑膠產品表面通用標準

根據歐洲的標準，塑膠產品的色差標準是：與色卡比較相差1△E~1.2△E,與客供樣板比較相關0.8△E,因為一般情況下客供樣板如果也作顏色參照樣，則客人會對其提供的樣板作出要求，與色卡比較相差在0.3△E內。但主要以色卡為主。而且歐洲都采用Lab色差數據。

塑膠件的色差標準?

如何判定產品的色差，那些色差會影響客戶購買?補充

CA(Chromatic Aberration)即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差水平，這個值越低說明品質越好。

0-0.5:可以忽略，肉眼難以辨認出；

0.5-1.0:很低，只有受過長期專業訓練的人才能勉強發現；

1.0-1.5:中等，高倍率輸出時時常看到；

大于1.5:嚴重，高倍率輸出時非常明顯。

由儀器測量的顏色座標系計算色寬容度和色差之業界標準(本標準已獲準用於美國國防部)

注塑產品顏色檢測方法及標準

顏色檢測標準

a)QA簽板人員檢測膠件顏色主要以標準色板、工程樣板為準，若工程樣板與標準色板的顏色有偏差時，以標準色板為準；

b)機房QA員檢測膠件顏色主要以機位樣板為準；

c)抽驗QA員檢測膠件顏色主要以工程樣板、最新有效制板為準。

塑料產品檢測方法與標準

目視評定

目視評定是在合適的光源條件下，直接觀察比較顏色是否一致。常用的光源箱如DOHO標準光源箱，可以模擬多種對色光源，確保顏色比較的準確性?。

色差儀測量

色差儀測量是通過專門的儀器進行定量化的數據收集。常用的色差儀包括Hunter Lab色差計、CIE色差計等。色差的評定標準主要依據CIE Lab色彩空間中的ΔEab值來表達兩種顏色的差異。ΔEab值越小，表示顏色差異越小?。

檢測標準

塑料件顏色檢測標準包括顏色的測量方法、評定標準、容差范圍以及檢驗頻次和方法。常見的顏色測量方法有比色法、光譜法和色差儀法。顏色的評定標準包括明度、色相和飽和度等指標。顏色的容差范圍通常以色差值表示，確保產品顏色的一致性和穩定性?。

檢測流程

?準備工具?：選擇合適的色差儀（如檢多多色差儀），確保儀器準確校準。

?選擇樣品?：從同一批次中選取兩片看起來一樣的塑料制品，確保外觀、形狀、尺寸完全相同。

?測量環境?：保證光線穩定、均勻，無陽光直射，避免外界光線影響?。

?校準儀器?：使用標準白板對色差儀進行校準。

?測量樣品?：將塑料樣品放置在色差儀的測量區域，記錄測量結果。

?數據分析?：比較樣品的L*、a*、b*值，計算色差△E，根據國家或行業標準判斷色差是否在可接受范圍內?。

塑料色差的影響因素 

 1.材料因素 塑料件的材料種類、含量、配方等因素都會對色差產生影響。同一種塑料材料，不同廠家、不同批次甚至不同產地的原材料可能存在差異，因此，選材時一定要注意材料的品質。 

 2.制造工藝因素 塑料件的制造工藝對色差也有一定的影響。比如，注塑工藝中，模具溫度、注射速度、壓力等因素對塑料件的色澤有較大的影響。因此，在制造過程中一定要嚴格控制這些因素。

 3.檢測儀器因素 不同的色差檢測儀器在測試結果上可能存在差異，因此在進行色差檢測時，要選擇合適的檢測儀器，并對儀器進行定期校準，以確保測試結果的準確性和可靠性。